ICS 81.040.30 Q 34
中华人民共和国国家标准
GB/T 36266—2018
淋浴房玻璃
Glass for shower enclosures
2018-06-07 发布 2019-07-01 实施
国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理
委员会发布
本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。
本标准由中国建筑材料联合会提出
本秘准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会(SAC/TC 447)归口
本标准起草单位:江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、上海浩驰科技股份有限公司、江苏碧海安全玻 璃科技股份有限公司、康得新光学膜材料(上海）有限公司、宿迁市产品质量监督检验所、中国建材检验 认证集团股份有限公司、中国建筑玻璃与工业玻璃协会、夭津彩达新材料科技有限公司、广东富山科技 股份有限公司、东莞泰升玻璃有限公司、浙江凌志新材料有限公司、中国南玻集团股份有限公司、四川泳 泉玻璃科技有限公司、曲阜师范大学、广州市益友鸣实业有限公司、翔实节能玻璃（昆山）有限公司、宿迁 澳中玻璃有限公司、佛山市依恩胶片科技有限公司.
本标准主要起草人:刘宏斌、朱峻_、余兴亮、杨志新、张建军、赵行军、苗向阳、李会、张秀红、 李礼开、许长松、屠军钢、王琦、周健、张应语、张展有、韩伟军、何志权、叶润康。
淋浴房玻璃
1范围
本标准规定了淋浴房玻璃的分类、材料、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于室内淋浴房和室内淋浴屏用玻璃。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的a凡是注日期的引用文件•仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1216外径千分尺 GB 5749生活饮用水卫生标准 GB/T 9985手洗餐具用洗涤剂 GB 11614平板玻璃
GB 15763.2建筑用安全玻璃第2部分5钢化玻璃
GB 15763.3— 2009建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃
GB/T 17841半钢化玻璃
GB/T 22523 塞尺
GB/T 29061建筑玻璃用功能膜
JC/T2166夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片
JG/T 465建筑光伏夹层玻璃用封边保护剂 3术语和定义
GB 15763.3—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
钢化贴膜玻璃 film mounted tempered glass
已安装的钢化玻璃类型的淋浴房粘貼功能膜后形成的贴膜玻璃。
注：钢化贴膜玻璃的安全设计、施工、使用与维护参见JGJ/T 351，
4分类
按加工工艺分为夹层玻璃和钢化贴膜玻璃网类。
5材料 5.1玻璃
所采用的钢化玻璃应符合GB 15763.2的要求；半钢化玻璃应符合GB/T 17841的要求；平板玻璃 应符合GB 11614的要求。
夹层玻璃所采用的玻璃公称厚度应不小于3 mm。
5.2中间层
夹层玻璃所采用的PVB中间层应符合JC/T 2166中建筑用胶片的要求；夹层玻璃所采用的乙烯- 乙酸乙烯酯共聚物(EVA)等其他中间层参照执行JC/T 2166中建筑用胶片的性能指标.
5.3封边保护剂
夹层玻璃采用的封边保护剂应符合JG/T 465的要求。
5.4功能膜
钢化贴膜玻璃选用的功能膜应符合GB/T 29061中防6溅级安全膜的要求。
6要求
6.1外观质M
夹层玻璃的外观质量应符合表1的规定。
表1夹层玻璃的外观质霣
缺陷 | 说明 | 要求 |
点缺陷 | 直径<0.5 mm | 每平方米面积内最多允许存在2处 |
0.5 mm<直径<1.0 mm | 每平方米面积内最多允许存在1处 | |
直径>1.0 mm | 不应存在 | |
线缺陷 | 宽度<0.2 mm | 长度不超过30 mm,每平方米面积内最多允许存在4处 |
0.2 nnn<宽度<0.5 mm | 长度不超过5 mm.每平方米面积内最多允许存在丨处 | |
宽度>0.5 mm | 不应存在 | |
爆边 | 长度不超过5 mm.自孔或榷边邡向玻 璃板表面延伸深度不超过2 mm，自板 面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3 的爆边个数 | 允许存在3处 |
玻璃四周 | 不应存在 | |
边角 | 锐利边缘、锐利尖端、缺角 | 不应存在 |
裂口、脱胶 | — | 不应存在 |
皱痕、条纹 | — | 不应存在 |
钢化贴膜玻璃的贴膜层外观质量应符合表2的规定。
缺陷 | 说明 | 要求 |
点缺陷 | 直径<0.5 mm | 每平方米面积内最多允许存在2处 |
0.5 mm<直径<1.0 mm | 每平方米面积内最多允许存在1处 | |
直径>1.0 mm | 不应存在 | |
绒毛 | 吸附在玻璃和貼膜之间 | 不应存在 |
露边 | 贴膜和玻璃边缘之间的距离 | 不大于2.0 imn |
拼接 | 当膜的宽幅小于玻璃边长时• 采用对接加植盖贴膜方式 | 夜盖貼膜的宽度不应小于50 rmn* 且每块玻璃仅限丨处 |
脱膜 | — | 不应存在 |
6.2尺寸偏差
6.2.1矩形平面玻璃的边长允许偏希和对角线差应符合表3的规定。
边长 | 边长允许偏差 | 对角线差允许值 |
边长<1 000 | ±1.0 | <2.0 |
1 000<边长<2 000 | 十 2.0,_1.0 | |
边长>2 000 | 土 2.0 | <4.0 |
6.2.2曲面玻璃吻合度不大于2.0 mm,弧长及直边长度允许偏差同表3的要求。
6.2.3孔径允许偏夔为土0.5 mm,孔的位置应符合GB 15763.2的要求，孔中心位置的允许偏差为 土0.5 mm;槽尺寸及位置的允许偏差为土 1.0 mmB 6.2.4其他形状淋浴房玻璃的尺寸偏差由供窬双方商定B
6.3厚度偏差
夹层玻璃厚度允许偏差不大于构成夹层玻璃的原片玻璃厚度允许偏差总和。
6.4叠差
夹层玻璃允许香差为0.5 mm。
6.5平整度
平面玻璃弓形弯曲度应不超过0.2%，波形弯曲度应不超过0.3 mm。
6.6落球冲击剥离性能
试验后，试样中间层不应断裂、不因碎片剥离而暴露。
6.7霰弹袋冲击性能
试验后，试样应未破坏和/或安全破坏。
破坏时试样同时符合下列要求为安全破坏：
a) 破坏时允许出现裂缝或开口，但是不准许出现使直径76 mm的球在25 N的最大推力下通过 的裂缝或开口；
b) 冲击后出现碎片剥离时，称1冲击后3 min内从试样上剥离K来的碎片^碎片的总质量不应 趟过相当于100 cm2曲积试样的质量，最大剥离碎片质量应小于相当于44 cm2面积试样的 质量。
6.8耐化学品和脏污
试验后，试样表面不得出现永久脏污、软化、胶粘、龟裂或明显失透等不良现象。
6.9耐干湿循环
试验后，试样不得破碎、龟裂、起泡、脱膜、脱胶等不良现象。
7试验方法 7.1试验条件
除特殊规定外，试验应在下述条件下进行： a> 环境温度：2〇T： 土 5*C; b)大气压力 *8,60X10* Pa〜1*06 X10& Pa; O相对湿度(RHh40%〜80%,
7.2外观质星
以制品为试样，在较好的自然光或散射光照背景条件下.试样垂直放罝，视线垂直玻璃，在距试样 lm处进行观察。点状缺陷尺寸和线状缺陷宽度用放大10倍、精度0.1 mm的读数显微镜测定。线状 缺陷、爆边长度、露边使用最小刻度为1 mm的钢直尺或具有同等精度的量具测量。目视检查边角、裂 口、脱胶、脱膜、绒毛、拼接、皱痕、条纹^
7.3尺寸偏差 7.3.1用分度值为1 mm的钢直尺或钢卷尺测量矩形平面玻璃的边长和两条对角线的长度，
测量曲面 玻璃的弧边和直边长度，计算两条对角线长度之差的绝对值，即为对角线差。
7.3.2用符合GB/T 22523规定的塞尺沿试样边部，测量试样与检验模板之间的间隙，最大间隙测量值 为曲曲'玻璃的吻合度。
7.3.3用分度值为0.1 mm的游标卡尺测量孔径和孔的位罝，用分度值为0.5 mm的钢直尺或钢卷尺测 量槽的位罝及槽的尺寸。
7.3.4计算上述测量值和对应基准值之差，即为尺寸偏差。
7.4厚度偏差
用符合GB/T 1216规定的分度值为0.01 mm的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，距边缘约 15 mm向内的四边中心进行测量，测量结果的算术平均值即为厚度值，数值修约至小数点后两位。厚 度值与基片玻璃公称厚度之差即为厚度偏差。
7.5 叠差
使用最小刻度为0.1 mm的游标卡尺沿玻璃周边测量，读取香差最大值。
7.6平整度
以制品为试样，将试样在7.1试验条件下放罝4 h以上，弓形弯曲度按GB 15763.2的方法试验；进 行波形弯曲度测量时，将试样水平放罝，距边部150 mm的区域不做测量，用长度为300 mm的刀口尺 或直尺紧贴试样表面，并置于两相邻波峰之上，用塞尺测量直尺边与玻璃之间的最大间隙，即为波形弯 曲度，如图1。
说明：
1 试样；
2— —长度为300 mm的刀口尺或直尺；
3— —波形弯曲度；
4— —直尺-Hi玻璃边缘距离•不小于150 tnnu
图1波形弯曲度示意图
7.7落球冲击剥离性能
试样为与制品材料相同、在相同加工工艺下制备，规格为61〇1mmX610纟mm的平面玻璃•数量 为6块。按GB 15763.3—2009规定的方法试验。曲面玻璃进行试验时•需要采用与曲面形状相吻合的 辅助框架支撑，冲击爾为内弧对每块试样的冲击仅限1次，观察其是否破坏《
7.8锻弹袋冲击性能 7.8.1试样
试样应采用与制品相同材料和工艺条件下制备的平曲玻璃；曲_玻璃采用相同结构和工艺的平瓯 玻璃替代。试样规格为193〇1111111\864^111111，数最为4块。如果试样为不对称玻璃1[不能确定该结 构的制品在使用时的受冲击面•应分别在两®进行篏弹袋冲击试验，试样数量加倍。
7.8.2试验装置
试验装罝、测力球装罝应分别符合GB 15763.3 —2009附录C和附录D的要求。
7.8.3试验程序
7.8.3.1试验前，试样应在7.1试验条件下至少保存12 h。
7.8.3.2用直径3 mm的挠性钢丝绳把冲击体吊起，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离样品表 曲小于13 mm，距离样品的中心在50 mm以内。
7.8.3.3提升冲击体至750 mm高度，将初速度为零的冲击体释放，使冲击体以摆锤式自由下落，冲击 试样中心点附近1次。如果冲击体连续两次或多次冲击试样，则试验视为无效。
7.8.3.4对于不对称结构的产品，需对试样的两个表面分别进行冲击。
7.8.3.5记录每一块试样的冲击历程及冲击后状态。
7.8.3.6称量剥离碎片的总质量和最大碎片质量。
7.9射化学品和脏污 7.9.1试剂
试剂如表4,使用之前，用去离子水和分析纯浓度的试剂配制溶液
表四试剂
类别 | 名称 | 浓度 |
酸 | 醋酸cocoon | 体积分数为丨0% |
醎 | 氢轼化钠?^011 | 质S分数为5% |
醉 | 乙醉c2hs〇h | 体积分数为70% |
灌白剂 | 次鉍酸钠NaOCI | 质贵分数为5% |
染笆剂 | 亚甲蓝C„HwN3as | 质量分数为 |
7*9.2试样
随机抽取三块制品为试样a
7.9.3试验程序
7.9.3.1用热肥皂水淸洁试样表面，并用棉布擦干8
7,9.3,2移取测试溶液分别滴于试样涂层面、玻璃面，每处1,0 mL,另取口径为40 mm的玻璃杯罩住， 在室温下无阳光直射处静罝(2士0.25)h。用去离子水或蒸馏水淸洗试样表面，再用棉布擦干。每个试 剂都要有单独的测试区或测试样。
7.9.3.3试验后，记录试剂是否造成试样脏污、软化、胶粘、龟裂或明显失透等不良现象。
7.10耐干湿循环 7.10.1试样
试样为与制品材料相同、在相同加工工艺下制备•规格为300 mmX300 mm的平面玻璃。
水槽内腔为长方体，底®积不大于0.3 m2。
试验用水采用符合GB 5749要求的生活饮用水，洗涤剂应符合GB/T 9985的要求。
7.10.2试验程序
7.10.2.1将三块试样垂直立放在架子上,放人水槽中。
7.10.2.2将（85土l)t：的水导入水槽，直至试样200 mm浸没入水中，保持水槽开口状态下自然冷却 (8 士 0.25)h。
7.10.2.3从水槽中取出试样,用软湿布擦拭干净表面水溃，放入(50 士 2)X：烘箱中烘干（16 土 0.25)h。 7.10.2.4从烘箱中取出试样，重复以上步骤，循环20次。
7.10.2.5如试验被迫中断，可将试样放人(50 土 2)C烘箱中暂存，试验过程中应避免试样之间以及试样 与水槽壁、烘箱壁接触a
7.10.2.6把洗涤剂和浓度为100 g/L的曙红溶液按体积1 : 1 000比例配制成混合溶液。20次循环 后，使用蘸有该溶液的软海绵或油漆刷轻刷试样的表面。溶液留存(5土l)min后，使用干净的软湿布擦 净。目测观察并记录试样表面是否留有曙红痕迹及其他变化，如破碎、龟裂、起泡、脱膜、脱胶等。
6
8检验规则 8.1检验分类
钢化贴膜玻璃采用现场检验，夹层玻璃检验分出厂检验和型式检验。
8.2现场检验
仅对钢化貼膜玻璃制品的贴膜层进行外观质量检验，全部符合要求时为合格，否则为不合格。
8.3出厂检验 8.3.1检验项目
包括外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度。
8.3.2组批
同种原料、相同工艺连续生产的同种规格的淋浴房玻璃为一批。
8.3.3抽样
淋浴房玻璃的外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、香差、平整度按表5进行随机抽样。当该批制品批量 大于1 200块时，以每1 200块为一批分批抽样。
表五抽规则 单位为块
批贵 | 样本毋 | 接收数 | 拒收数 |
2~15 | 2 | 0 | 1 |
16 〜S0 | g | 1 | 2 |
51 〜90 | 13 | 2 | 3 |
91 — 150 | ZQ | 3 | 4 |
151-280 | 32 | 5 | 6 |
281〜500 | 50 | 7 | 8 |
501〜1 200 | 80 | 10 | 11 |
8.3.4判定 8.3.4.1单块判定
对外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、香差、平整度进行检验时，一块玻璃其检验结果的各项指标均符 合相应条款的要求，则该块玻璃判定合格.否则判定不合格。
8.3.4.2批次判定
8.3.4.2.1对外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、香差、平整度进行检验时，对照表5中的样本量，若不合格 品数量小于表5对应的拒收数时，则该批产品对应指标项自合格。
8.3.4.2.2若外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、香差、平整度均判定合格，则该批产品判定合格，赍则判定
不合格。
8.4 型式检验 8.4.1总则
有下列情况之一时，应进行型式检验： a )新产品投产或产品定型鉴定时；
b) 正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每年进行一次；
d) 产品停产超过30天，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.4.2检验项目
包括第6章的所有要求n
8.4.3 组批 同8.3上
8.4.4抽样
8.4,4.〗外观质虽、尺寸偏差、厚度偏差、叠差、平整度
同 0,3。
8.4.4.2耐化学品和脏污
从外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、香差、平整度均检验合格的产品中随机抽取3块。
8.4.5判定 8.4.5.1单块判定
对外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、香差、平整度、耐化学品和脏污进行检验时，1块玻璃其检验结果 的各项指标均符合相应条款的要求，则该块玻璃判定合格，否则判定不合格。
8.4.5.2综合判定
8.4.5.2.1对外观质量、尺寸偏差、厚度偏差、香差、平整度进行检验时，同8.3.4.2.1。
8.4.5.2.2对6块试样进行落球冲击剥离性能检验时，5块或5块以上符合要求时为合格;3块或3块 以下符合要求时为不合格；当4块符合要求时，迫加6块新试样重新进行试验，6块全部符合要求时为 合格。
S.4.5.2.3对4块试样进行霰弹袋冲击性能检验时，全部符合要求时为合格。
8.4.5.2.4分别取3块试样进行耐化学品和脏污、耐干湿循环检验时，3块全部符合要求时为合格；1块 符合时则为不合格;当2块符合时，则重新追加3块试样，3块全部符合要求时为合格。
8A5.2.5若上述8.4.5.2.1〜8.4.5.2.4均判定合格，则该批产品判定合格，同时型式检验合格，否则判 定不合格。
9包装、标志、运输和fc存 9.1包装
应用集装箱、木箱或适合运输的其他包装方式包装。玻璃与玻璃之间、玻璃与包装箱之间用不易引 起玻璃划伤等外观缺陷的轻软材料填实。
9.2标志
包装标志应符合国家有关标准的规定。每个包装箱应标明“向上、轻搬正放、小心破碎”等标识，以 及产品种类、厂名或商标。
9.3运输
运输时，玻璃应間定牢固.防lh滑动、倾倒，应有防雨措施。
M贮存
应存在不结露或有防雨设施的地方„
参考文献
[1] JGJ/T351建筑玻璃膜应用技术规程